SOLDADURA CON SOPLETE MONO_BOTELLA

Existen muchos tipos  de soplete con una  única botella ,
 los de butano 100% tipo camping gas son los mas familiares
 y los que menos aplicaciones tienen por su escaso indice
 de calor sobre las superficies (sobre 425º) muy usados en
 fontanería, son cada día menos útiles frente a nuevos
 artículos aparecidos en el mercado, se usan para calentar,
 decapar pintura, soldar aluminio al -75, soldar con estaño, etc.
 (referente a la soldadura al-75 prefiero que nos lo expliquen
quienes conocen el tema ) Actualmente existen
 unos compuestos de gas como ejemplo el butano +propano
 que junto con unas boquillas de diseño especifico están
 invadiendo el mercado y revolucionando la soldadura
por estañeo, su uso es muy adecuado para pequeñas
soldaduras (guardabarros, laminas, etc ) quedando su
uso muy limitado cuando pretendamos soldar chasis o
piezas de tamaño o grosor considerable.

Pasamos a ver primero que necesitamos para
 este tipo de soldadura, siempre recordando
las medidas de seguridad (extintor cerca, lugar ventilado,
 ropa adecuada, gafas protectoras y guantes).




Lo primero compraremos un soplete con la temperatura
 adecuada para lo que pretendamos soldar, lo mejor es que
nos dejemos aconsejar por un ferretero o profesional, yo
 pregunté hasta que me decidí por un rothenberger modelo rofire
 piezo
1950º que tiene una temperatura de estañeo de 750º y
 además incorpora un pulsador de encendido evitando asi llevar
 un mechero detrás. Lo siguiente es elegir el material de
 soldadura, yo me incline por una aleación que venden en
 ferreterías industriales que aseguran sirve para todo tipo de metales
 férricos  (hierro, acero, etc) también sirve para cobreado
y plateado, esta aleación tiene una temperatura de estañeo
próxima a los 610º con lo cual es pata para nuestro soplete,
su referencia es : marca pecomark modelo AG-22. El otro
 producto son los polvos decapantes que nos ayudaran a un buen
estañeo y una soldadura más fácil y bonita yo compré: marca
brazetec d 98 fundente modelo en 1045, tipo FH 10
. También
venden varillas rothenberger en centros comerciales que
 incorporan el polvo decapante en su interior pero personalmente
 no me gustaron porque dejan mucho residuo y no cunden.
Los precios :
Soplete rothenberger: 27.95 E
Bote de polvos y 250 gramos de varillas: 19.80 E

Una vez tenemos todo preparado empezaremos por calentar
las piezas a unir, debemos prestar atención al tipo de material
que vamos a soldar por que si fuese latón o materiales relativamente
 blandos en el proceso de calentado podríamos terminar por
derretir la pieza antes de soldarla.





En primer lugar tenemos que saber que le soplete encendido
 tiene una llama exterior anaranjada y otra interior azulada,
la máxima temperatura se consigue en la punta de la
azulada con lo cual es muy importante que mantengamos la
distancia de trabajo en la cumbre de la llama azulada.
 Procederemos a calentar la pieza a soldar hasta que
empiece a colorearse  (al rojo vivo) (figura izquierda),
entonces cojemos la varilla de aportación y la calentamos
un poquito sin derretirla y rápidamente la sumergimos en el
bote de los polvos para que se quede un pegote de estos unidos
 a la varilla, ahora volvemos sobre la pieza a soldar y
continuamos calentando hasta conseguir la máxima temperatura
 (rojo vivo) y colocamos la varilla con los polvos sobre la superficie
 de estañeo, veremos que se derriten convirtiéndose en una
superficie de barniz que con la misma varilla esparciremos
 por toda la superficie de estañeo (figura central).

Ahora procederemos a centrar todo el calor sobre la varilla
de aportación que restara sobre la superficie hasta conseguir
derretirla, procuraremos depositar el material sobre toda la
soldadura para no tener que hacer correr el material con
posterioridad  (figura derecha).





Una vez terminado dejaremos enfriar el material y procederemos
 a limpiar la soldadura con un cepillo de cerdas metálicas para
eliminar los residuos de le decapante y veremos el resultado.
A mi no me quede muy bien, pero es cuestión de
 práctica cada día mejoro y de momento....


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